Pick & Pack ist der Kernprozess im Fulfillment: Ein Auftrag wird bearbeitet, indem zunächst die bestellten Artikel aus dem Lager kommissioniert (gepickt) und dann verpackt (gepackt) werden. Pick & Pack klingt einfach, ist aber einer der kostenintensivsten Prozesse im Lagerbetrieb – besonders bei wachsendem Bestellvolumen. Die Effizienz des Pick & Pack-Prozesses bestimmt maßgeblich die Versandkosten pro Bestellung, die mögliche Tageskapazität und die Fehlerquote. Professionelle Lagersysteme nutzen Picklisten, Barcodeabgleich und in modernen Lagern auch robotergestützte Picksysteme. Im E-Commerce-Kontext interessiert Pick & Pack besonders Händler, die selbst versenden (FBM) und ihre Logistikkosten optimieren wollen. Bei FBA übernimmt Amazon den gesamten Pick & Pack-Prozess.

Optimierungsansätze für den Pick & Pack-Prozess

Die wichtigste Optimierung ist die Lagerorganisation: ABC-Klassifizierung stellt sicher, dass schnell drehende Artikel (A-Artikel) nah am Packbereich gelagert werden, damit Wege kurz sind. Batch-Picking erlaubt das gleichzeitige Kommissionieren mehrerer Aufträge in einem Gang. Zone-Picking teilt das Lager in Zonen auf, wobei Mitarbeiter nur ihre Zone bearbeiten. Multi-Order-Picking kombiniert mehrere Aufträge in einem Pick-Vorgang und sortiert danach. Barcode-Scanning am Packplatz reduziert Fehler erheblich: Jeder gepickte Artikel wird gegen die Bestellung gescannt – falsche Artikel werden sofort erkannt. Professionelle Lager messen die Picks per Hour (PPH) als KPI für Effizienz.

Pick & Pack-Kosten kalkulieren und outsourcen

Die Kosten pro Pick & Pack-Vorgang setzen sich zusammen aus: Lohnkosten des Mitarbeiters pro Stunde geteilt durch die Anzahl bearbeiteter Aufträge, Verpackungsmaterial (Karton, Füllmaterial, Klebeband, Etiketten) und Gemeinkosten (Lagermiete, Energie, Software). Als grober Richtwert: In Deutschland liegen die Kosten bei 1,50–3,50 € pro Versandstück je nach Komplexität. Für Händler mit weniger als 50–100 Bestellungen pro Tag kann Outsourcing an ein Fulfillment-Dienstleister günstiger sein. Ab 200+ Bestellungen/Tag lohnt sich oft eigene Logistik.

Das Wichtigste auf einen Blick

• Kommissionierung (Pick) + Verpackung (Pack) = Kern des Fulfillment-Prozesses
• Lagerorganisation (ABC-Klassifizierung) als wichtigster Optimierungsschritt
• Barcode-Scanning am Packplatz reduziert Fehler
• Kosten: ca. 1,50–3,50 € pro Versandstück in Deutschland
• KPI: Picks per Hour (PPH) misst Mitarbeiter-Effizienz

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